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內(nèi)襯PTFE作業(yè)流程
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作業(yè)內(nèi)容及重點(diǎn)
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一．工件檢驗(yàn)
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1、如果是碳鋼基材的主要檢查：表面無氣孔、變形、砂眼、縫隙等焊接不良現(xiàn)象。
2、如果是鏡面不銹鋼基材的主要檢查：外表面有無掛傷、內(nèi)表面無氣孔、變形、砂眼、縫隙等焊接不良現(xiàn)象。
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二．前處理
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1、打磨：把工件表面的毛刺、焊碴、尖角、銳角等用角磨機(jī)仔細(xì)打磨。
2、除油：空燒用400℃-420℃高溫除油，按工件大小、輕重設(shè)定保溫時間，燒去素材殘余油質(zhì)。
3、表面粗糙化：噴砂用6公斤氣壓，20#金鋼砂表面均勻噴砂
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三. 內(nèi)襯PTFE前處理
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1、架到滾輪架上，調(diào)整轉(zhuǎn)動效果。
2、用空氣槍不低于6kg壓力，吹凈噴砂表面余塵。
3、襯里前素材預(yù)熱干燥處理，除去表面殘留水份。
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四. 涂高溫膠
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1、把高溫膠提前1個小時充分和其它幾種配比好，然后倒進(jìn)一個專用容器內(nèi)進(jìn)行攪拌混合。
2、準(zhǔn)備好刷子和滾筒
3、帶好防護(hù)口罩、眼鏡和防塵服裝。
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五．膠水干燥
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24小時進(jìn)行干燥，一定要保證自然干燥效果，以不粘手為標(biāo)準(zhǔn)，膠一共涂兩遍
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六. 貼PTFE板
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1、把事先裁減好的PTFE板一片一片貼到工件內(nèi)。
2、局部加熱然后用特殊工具把PTFE板內(nèi)的空氣徹底擠出。
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七．焊接前準(zhǔn)備
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1、首先把PTFE板與板進(jìn)行整平。
2、把板與板之間多余料用特殊工具修干凈。
3、板與板接縫處進(jìn)行開V型槽，以增強(qiáng)焊接強(qiáng)度。
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八.焊接
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1、清潔接縫處。
2、焊接圓焊條，焊條采用PFA材質(zhì)的。
3、圓焊條焊接結(jié)束后，再焊一道扁焊條，作為對焊縫的二次加強(qiáng)。
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八．檢測
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1、用膜厚儀測量膜厚是否達(dá)到要求。
2、 3mm至3.2mm防腐層就用20000V電壓垂直沿防腐層面低于50mm/s的速度進(jìn)行100%的探傷，不產(chǎn)生白色火花為合格。
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九. 包裝
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保護(hù)法蘭面防腐層不受碰傷為標(biāo)準(zhǔn)。
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2、補(bǔ)償器的安裝要嚴(yán)格按照管系施工圖及補(bǔ)償器安裝說明書要求進(jìn)行。
3、要注意是否有流向要求的，對有流向要求的補(bǔ)償器應(yīng)按介質(zhì)流向箭頭的要求進(jìn)行安裝。
4、安裝襯四氟補(bǔ)償器的管道，須恰當(dāng)?shù)募右詫?dǎo)向和固定才能使補(bǔ)償器發(fā)揮作用，因此導(dǎo)向和固定支架的設(shè)置必須嚴(yán)格按設(shè)計部門有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行。對于導(dǎo)向、固定支架的設(shè)置原則，要參見補(bǔ)償器安裝指南。
5、為了使襯四氟波紋管處于良好的工作狀態(tài)，安裝時不能用補(bǔ)償器的變形，包括軸向、橫向、扭轉(zhuǎn)等來調(diào)正管系位置安裝誤差。
7、補(bǔ)償器用的波紋管是用薄壁不銹鋼板成型的，因此在運(yùn)輸、吊裝和焊接期間要注意不要敲擊、劃傷、引弧、焊接飛濺等原因使波紋管損壞。
以上是襯四氟補(bǔ)償器的安裝注意事項(xiàng)，希望可以對用戶有所幫助。
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GB/T23711.1～2009
1.范圍
GB/T23711.1～2009的本部分規(guī)定了氟塑料（ETFE、PTFE、PFA、FEP、PVDF）襯里壓力容器的襯里層電火花試驗(yàn)方法。
本部分適用于氟塑料襯里壓力容器的襯里電火花試驗(yàn)。
2.規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過GB/T23711的本部分的引用面成為本部分的條款，凡是注日期的引用文件，其日后所有的修改單（不包括錯誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分。
3.原理
給電火花檢測儀設(shè)定一個規(guī)定的電壓，其探頭掃描氟塑料襯里，當(dāng)襯里存在裂紋等缺陷時在額定電壓下會擊穿形成短路：電火花檢測儀會發(fā)出聲音或電火花等報警信號，電火花檢測儀有直流和交流兩種。
4.實(shí)驗(yàn)儀器
實(shí)驗(yàn)儀器為5-20KV電火花檢測儀。如果式樣長度較長，電火花檢測儀的探頭不夠長，可使用加長膠桿的探頭如果式樣的面積較大宜選用耙式探頭。
5.試樣
5.1氟塑料襯里壓力容器的試樣須符合 TSG R0001：2004的要求。
5.2電火花試驗(yàn)是每一臺氟塑料襯里壓力容器出廠的必檢項(xiàng)目，所以每一臺襯里壓力容器即是試樣不需要抽樣或制作專門試樣。
6.試驗(yàn)方法
6.1電火花檢測儀試驗(yàn)電壓要考慮氟塑料襯里壓力容器的Z終用途，襯里厚度。測試電壓Z低不小于5KV，Z高不大于20KV。在室溫下各種氟塑料襯里坐地檢測電壓應(yīng)該符合下表規(guī)定。
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氟塑料襯里厚度/mm
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z低檢驗(yàn)電壓
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ETFE
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FEP
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PFA
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PTFE
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PVDF
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0.5-1
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5
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1-1.5
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6.5
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2-2.5
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8
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2.5-4
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9
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10
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9
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4-6
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12
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13
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12
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6-8
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15
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四氟特性：
1、四氟是四氟乙烯的聚合物，英文縮寫為PTFE。
2、聚四氟乙烯以碳原子為骨架，氟原子對稱而均勻地分布在它的周圍，構(gòu)成嚴(yán)密的屏障，使它具有綜合物理機(jī)械性能。
3、聚四氟乙烯對強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑有很高的抗蝕性，即使溫度較高，也不會發(fā)生作用，其耐腐蝕性能甚至超過玻璃、陶瓷、不銹鋼以至金、鉑，所以，素有“塑料 王”之稱。除某些芳烴化合物能使聚四氟乙烯有輕微的溶脹外，對酮類、醇類等有機(jī)溶劑均有耐蝕性，只有熔融態(tài)的堿金屬及元素氟等在高溫下才能對它起作用。
4、聚四氟乙烯的介電性能優(yōu)異，絕緣強(qiáng)度及抗電弧性能也很突出，介質(zhì)損耗角正切值很低，但抗電暈性能不好，使用耐溫高達(dá)180℃-200℃。
5、聚四氟乙烯不吸水、不受氧氣、紫外線作用、耐候性好，在戶外暴露3年，抗拉強(qiáng)度幾乎保持不變，僅伸長率有所下降，聚四氟乙烯薄膜與涂層由于有細(xì)孔，故能透過水和氣體。
綜合描述：四氟材質(zhì)的耐腐蝕特性用于化工設(shè)備的制造，滿足不同酸堿濃度物料的生產(chǎn)使用，可采用在鋼體內(nèi)內(nèi)襯四氟及松襯工藝，可制作管道、反應(yīng)釜、鋼襯、換熱器等產(chǎn)品。
鋼襯四氟管道、彎頭采用在鋼管內(nèi)部推進(jìn)一根小于其內(nèi)徑1-2mm的四氟管，然后進(jìn)行翻遍即可成型。此法制作的鋼襯四氟管件防腐性能好，通徑大，能較大程度上滿足流量要求。鋼襯四氟三通一般則采用模壓法，制作工藝相對較為復(fù)雜，防腐層厚，但通徑較小。
模壓法制作的鋼襯四氟三通
金梯永通專業(yè)生產(chǎn)鋼襯塑設(shè)備，除以上的管道管件還包括鋼襯四氟反應(yīng)釜、鋼襯四氟儲罐以及鋼襯PO（PE）等材質(zhì)的反應(yīng)釜、儲罐等。金梯永通誠摯歡迎廣大使用單位來我廠考察訂購！
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此次襯四氟儲罐的成功制作累積了大量大直徑設(shè)備襯里的經(jīng)驗(yàn)，對以后超大型罐體的襯里技術(shù)的探索起到了標(biāo)志性作用。
]]>據(jù)了解該客戶之所以采用鋼襯聚四氟乙烯如此昂貴的價格制作該瀝青儲罐，是因?yàn)槠渌b的瀝青里面有硫酸，氫氟酸以及聚乙烯等固態(tài)化合物，其化學(xué)成分復(fù)雜；工作溫度高；腐蝕性較高，而聚四氟乙烯能在高溫下復(fù)雜的化學(xué)環(huán)境中有效的解決這些不耐腐蝕的問題。
]]>其實(shí)這種將兩塊聚四氟乙烯板粘接到一起的工藝叫做熱壓力焊，它其實(shí)也就是一種焊接方法，它是將兩塊聚四氟乙烯板通過電熱設(shè)備升溫到足夠的溫度使PTFE表面結(jié)晶形態(tài)發(fā)生變化，同時嵌入一種易粘合的物質(zhì)（這就是所謂的水），再給予足夠的壓力從而將它們焊接在一起。
在這里有兩點(diǎn)值得操作人員注意：
1、為保證焊接的順利進(jìn)行，界面溫度須達(dá)到673.1K，壓力需達(dá)到1-2MPa；
2、聚四氟乙烯經(jīng)高溫后會產(chǎn)生全氟異丁烯，操作場所需通風(fēng)良好且操作人員需戴好防毒面具以確保自身的安全。
]]>襯四氟反應(yīng)釜被廣泛用于石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)，為具有腐蝕性的物料化工反應(yīng)提供反應(yīng)場所。襯四氟設(shè)備的制作難度也相對較高，翻邊看是一道不太起眼的工序卻對整個設(shè)備的好壞起著重要的重要。我們簡單的介紹一下四氟設(shè)備是如何翻邊成型的。
1、測量反應(yīng)釜邊緣的寬度，將反應(yīng)釜內(nèi)的四氟板留比反應(yīng)釜封口處稍高一點(diǎn)，高度不要超過反應(yīng)釜邊緣的螺絲固定處，多余的部分剪掉，修理平整；
2、用兩個噴燈對四氟板進(jìn)行灼燒，外面的噴燈燒四氟板與反應(yīng)釜邊緣的狹縫處，里面的噴燈燒四氟板邊緣處，帶四氟板邊緣呈半透明時，停止灼燒；
3、用翻邊幫將四氟板進(jìn)行擠壓翻遍；
4、用封頭與反應(yīng)釜固定，讓翻遍的四氟板成型，然后取下封頭；
5、在反應(yīng)釜邊緣與四氟板的狹縫出涂上膠粘劑；
6、在將封頭與反應(yīng)釜進(jìn)行固定，讓后用蒸汽打壓，待打壓完成反應(yīng)釜及其翻邊制作完成。
襯四氟反應(yīng)釜翻遍時需注意的幾點(diǎn)：
1、四氟翻邊的寬度不要超過反應(yīng)釜邊緣的螺絲處；
2、封頭與反應(yīng)釜固定時要緊，有兩點(diǎn)原因：
（1）利于四氟板翻邊定型；
（2）防止蒸汽打壓時漏蒸汽；
3、蒸汽打壓時產(chǎn)生蒸汽的設(shè)備也要完全密封防止蒸汽泄露；
4、蒸汽打壓時要與壓力表連接，以便準(zhǔn)確掌握打壓時的壓力強(qiáng)度。
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圖為3000L反應(yīng)釜
圖為車間裝車實(shí)拍
該圖包含一臺調(diào)和釜和一臺3000L反應(yīng)釜
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圖為鋼襯四氟儲罐側(cè)面
圖為鋼襯四氟儲罐內(nèi)部
圖為工作人員正在固定儲罐
圖為工作人員正在固定儲罐
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1. 使用壓力
2. 使用溫度：-100—+180℃
鋼體內(nèi)襯塑層厚度一般根據(jù)使用化學(xué)介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)和水襯層腐蝕強(qiáng)度來定。我單位可根據(jù)客戶要求設(shè)計制造車載或固定式儲罐，價格優(yōu)惠、防腐效果好，歡迎廣大新老客戶來我廠參觀定制各類儲罐。
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①
穩(wěn)定各塔進(jìn)料、出料流量。出料流量處塔底泵抽出流量外，要注意各側(cè)線油抽出量的變化，這些流量調(diào)節(jié)幅度要小并依據(jù)各自產(chǎn)品質(zhì)量及收率進(jìn)行調(diào)節(jié)。
②
應(yīng)穩(wěn)定各物料的溫度，當(dāng)溫度有變化時應(yīng)及時依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量合理地調(diào)節(jié)。
③
初餾塔、常壓塔和減壓塔是依次串聯(lián)操作的襯四氟蒸餾塔，前面一個塔操作不穩(wěn)塔底油性質(zhì)發(fā)生變化必然對后繼塔的操作產(chǎn)生影響，在操作中應(yīng)密切注意。當(dāng)原油性質(zhì)變化時應(yīng)先從初餾塔調(diào)整操作然后常壓塔、減壓塔依次進(jìn)行必要的操作調(diào)整。
④
在塔的操作中塔底液面穩(wěn)定、汽提蒸汽量穩(wěn)定是各塔穩(wěn)定操作的重要條件。
⑤
塔的操作壓力發(fā)生變化時各側(cè)線抽出溫度也要相應(yīng)發(fā)生變化、應(yīng)及時予以調(diào)整保證產(chǎn)品質(zhì)量，減壓塔頂真空度對減壓塔的拔出率及餾分切割影響很大，應(yīng)力求保持壓力穩(wěn)定。
⑥
原油含水量的變化對初餾塔影響很大，當(dāng)含水量有較大變化時，應(yīng)及時調(diào)整操作。
通過以上介紹你應(yīng)該知道如何正確使用襯四氟蒸餾塔了吧！建議蒸餾塔使用前先預(yù)熱處理
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該方法多用于幾何結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制件，焊接強(qiáng)度略低于熱壓焊，但使用較為普遍。熱風(fēng)焊接有搭接焊、對接焊和加強(qiáng)型對接焊3種焊接方法。
根據(jù)對焊件的強(qiáng)度及工藝要求選擇接頭形式，若是對接焊或加強(qiáng)型對接焊頭需進(jìn)行坡口處理，坡口一般為“V”型和“x”型，焊接手法與聚氯乙烯焊接類似。 在熱風(fēng)焊接方法重要的是焊條的選擇，由于聚四氟乙烯本身黏附力小、不易被潤濕，需選擇可熔性及熔體流動性好，能有效潤濕聚四氟乙烯的焊條。牌號為teflon PFA的可熔性聚四氟乙烯恰恰滿足了這個工藝要求，不僅可焊性好，且焊接后的焊縫強(qiáng)度有良好的抗強(qiáng)力特性， |
施焊工藝小結(jié)如下：
(1)焊接前將被粘表面用丙酮或乙醇溶液擦洗干凈，晾干；
(2)若采用對接焊或加強(qiáng)型對接焊需對工件焊接面做坡口處理，一般采取“V”型或“x”型坡口；
(3)選擇牌號為Teflon PFA的可熔性聚四氟乙烯焊條，它具有可熔性及熔體流動性好的特點(diǎn)，能有效潤濕ptfe表面；
(4)運(yùn)條時焊條垂直于工件焊接面并與之接觸，焊槍以45。角靠近焊件，與焊接面保持5～10mm距離，運(yùn)條速度60～80mm/min，焊接風(fēng)壓0.098～0.294MPa；
(5)用惰性氣體作介質(zhì)加熱至420～480℃，使PTFE焊接面熔融，同時將焊條熔焊在一起，待冷卻后對焊縫機(jī)械加工至所需程度
]]>(1)焊接前將被粘表面用丙酮或乙醇溶液擦洗干凈，晾干；
(2)若采用對接焊或加強(qiáng)型對接焊需對工件焊接面做坡口處理，一般采取“V”型或“x”型坡口；
(3)選擇牌號為Teflon PFA的可熔性聚四氟乙烯焊條，它具有可熔性及熔體流動性好的特點(diǎn)，能有效潤濕ptfe表面；
(4)運(yùn)條時焊條垂直于工件焊接面并與之接觸，焊槍以45。角靠近焊件，與焊接面保持5～10mm距離，運(yùn)條速度60～80mm/min，焊接風(fēng)壓0.098～0.294MPa；
(5)用惰性氣體作介質(zhì)加熱至420～480℃，使PTFE焊接面熔融，同時將焊條熔焊在一起，待冷卻后對焊縫機(jī)械加工至所需程度