反應釜選型與使用
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1.許用壓力：
注：罐內(nèi)壓力依據(jù)合同規(guī)定而有所不同。
2.許用溫度：攪拌容器使用溫度0℃至200℃ ，貯罐容器使用溫度0℃ 至150℃ ，設備耐溫差急變性，冷沖擊：110℃ 熱沖擊：120℃ ，搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。 |
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1.1反應溫度和時間
當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在～95℃以內(nèi)為宜。 |
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1、不銹鋼反應釜
適用范圍：適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達到高攪拌的效果。 |
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1、主機起動前，需檢查機械密封的附設裝置，冷卻潤滑系統(tǒng)是否完善暢通。
2、起動前應清洗物料管線，以防鐵銹雜質(zhì)進入密封腔內(nèi)。
3、用手盤動聯(lián)軸節(jié)，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)，如果盤動很重，需檢查有關(guān)安裝尺寸是否正確。 |
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1、在操作反應釜前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。
2、應定期對反應釜上測量儀表進行校準，以保證準確可靠地工作。
3、升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應即將調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。 |
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1、化學清洗：首先要知道設備內(nèi)的垢樣成分，Z好是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設備金屬不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設臨時循環(huán)裝置將清洗液在設備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢。 |
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1)酯化反應釜對于機械密封的安裝質(zhì)量及操作．對密封裝置的運行壽命有著重要的影響。多彈簧式機械密封安裝時，要防止彈簧翹曲，以保證機械密封有合適的壓縮量，一般單端面密封的壓縮量為4—6mm，而雙端面密封的壓縮量取單端面密封的2倍，即取8—12mm。壓縮量過大，不但會增加密封端面的PV值，而且會導致彈簧應力上升，從而加速了彈簧的疲勞破壞。因此在調(diào)整彈簧的壓縮量時，應嚴格按工藝要求進行。 |
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搪玻璃：搪玻璃設備是將含硅量高的瓷釉噴涂于金屬鐵胎表面，通過900℃左右的高溫焙燒使瓷釉密著于金屬表面而制成的。因此，它兼?zhèn)浣饘俨牧系匿撔院蜔o機非金屬材料的耐腐蝕性。搪玻璃表面光滑，具有一定的熱穩(wěn)定性和良好的化學穩(wěn)定性。被廣泛應用于石油、化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料、有機合成、食品等工業(yè)領域。 |
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目前，搪玻璃行業(yè)大部分企業(yè)搪玻璃攪拌容器的結(jié)構(gòu)還是79標，有少數(shù)企業(yè)還有69標，79標經(jīng)修訂為92標，去年又修訂為2003標。92標和2003標相比，在結(jié)構(gòu)上無較大差異；而92標和79標相比，則存在較大的差異。92標識參照德國DIN標準編寫，其標準的結(jié)構(gòu)形式，符合搪玻璃工藝的要求，有利于提高搪玻璃設備的內(nèi)在質(zhì)量，增長搪玻璃設備的使用壽命。以下為79標和92標的主要差異及92標結(jié)構(gòu)的科學性。 |
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反應釜宏觀檢查：將反應釜殼體(或襯里)清洗干凈，用肉眼或五倍放大鏡檢查反應釜腐蝕、變形、裂紋等缺陷。 |
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