蒸壓釜安裝方法及注意事項

蒸壓釜的正確安裝

蒸壓釜屬于特種設備，因此，安裝施工單位必須是經(jīng)過省、市、自治區(qū)鍋爐壓力容器監(jiān)察部門審查并被批準的單位，即持證單位�；蛘哂脩糇孕邪惭b，除應報請上級主管部門批準外，還須經(jīng)省級鍋爐壓力容器監(jiān)察部門同意，即省級監(jiān)檢部門必須對自行安裝單位進行資格認可后，方能自行安裝。

不同規(guī)格的蒸壓釜一般是分拆成多件發(fā)運到用戶的。用戶應該及時地在到貨時進行零部件的清點工作。在清點的過程中，如發(fā)現(xiàn)缺件或因運輸而產(chǎn)生危及蒸壓釜正常使用和安全的變形、損壞，必須進行修復后方可安裝及使用。如果蒸壓釜是委托安裝單位安裝，在清點、檢驗和驗收時，必須會同安裝施工單位同時進行，并且在清點驗收正確無誤后，將安裝圖紙和技術文件連同蒸壓釜一并交給安裝單位。但安裝單位在安裝結束后還應將上述資料和安裝質(zhì)量證明書、安裝數(shù)據(jù)等交付給使用單位。

蒸壓釜釜體現(xiàn)場放置時應用兩只支座支起，支座與釜體應接觸均勻，兩支座之間的距離約為釜長的3/5，而且應對稱布置。
對于暫不安裝的，至少應均勻設置四個支座，支座端面以不大于2.5m為宜，支座與釜體應接觸均勻，這樣做的目的是為了防止釜體變形。此外，還應采取防止腐蝕措施。

如果用戶需要廠家對蒸壓釜的安裝進行現(xiàn)場指導，請根據(jù)廠家提供的安裝材料及設備清單提前做好相關準備工作，以便安裝及指導工作能夠及時進行。

1、蒸壓釜安裝基礎的確定

蒸壓釜是一種大型臥式壓力容器，在正常生產(chǎn)過程中其自身重量再加上制品及介質(zhì)的重量是很可觀的。為此，蒸壓釜設計過程中一般采用多支座支承，以防止釜體變形，并對基礎也有較高的要求。

基礎的寬度及深度應根據(jù)當?shù)氐牡刭|(zhì)而定，蒸壓釜的基礎應采用混凝土澆鑄。為了避免因地基的下沉而引起對蒸壓釜的附加應力，一般應考慮整體混凝土澆鑄，同時，在澆鑄過程應考慮預留地腳螺栓的二次灌漿孔。

蒸壓釜的基礎有三種支座標高：中間支座、活動支座、端部支座。由于蒸壓釜的軌道平面應該與地面上的軌道平面在同一水平面上，所以，在基礎設計時，都是以釜的軌道平面為零平面標出負值，施工時應該將三種支座的基礎澆鑄比設計標高略低。

在基礎澆鑄時必須將除污或阻汽排水裝置的位置留出，并且一并澆鑄好，留出的空間應便于除污或阻汽排水裝置的安裝、操作、與維護。

蒸壓釜的門前位置必須合適，應有足夠的空間讓釜門開關自如，以免在開關釜門時碰傷釜門法蘭的齒。

如果有幾臺釜并列安裝，每兩臺釜之間的距離要適當，以免在一臺釜開關門時撞壞另一臺釜的安全附件(如壓力表、安全裝置、密封進汽連接系統(tǒng))。一般兩釜間凈距離在一米左右。

2、支座的就位

在支座就位前，必須清理雜物、檢查支座有無明顯變形及銹蝕，在支座的滾動部件上還應涂抹黃油，使?jié)L子能自由滾動。支座可預先全部放置在基礎上，也可先放兩端及中間支座，其它支座在釜體就位及找正后再采用插入的辦法放置。應注意：各支座的地腳螺栓必須等就位調(diào)整好后方能灌漿，待達到強度后進行整固。

3、釜體的安裝

釜體搬遷時應采取必要措施防止產(chǎn)生變形，采用起吊時，吊點處應襯上軟質(zhì)材料且吊點不少于兩處，兩吊點間隔約為釜長的五分之三。
蒸壓釜以離釜體端部較近的兩只支座為安裝基準，進行找正，包括整個釜體水平度和其它釜的平行度、釜內(nèi)軌道的水平度。釜體軌道與工作地面軌道的標高一致性應全面檢查，滿足要求后可以通過在支座下放置墊鐵及塞填契鐵的方法能進行釜體定位、找正。
兩端部支座與釜體法蘭焊接時，應將釜體法蘭在高度方向拉長后進行。拉長的具體施工辦法按圖一。拉長量可按經(jīng)驗公式：△d=0.2﹪Dn+2mm(Dn為蒸壓釜內(nèi)經(jīng))。
在加壓拉長后彈性變形時，將法蘭下面的支座按圖紙要求裝妥，間斷地焊在釜體法蘭上，冷卻后拆除預變形支撐件。
分斷出廠的蒸壓釜在現(xiàn)場還必須進行整體拼接、探傷和水壓試驗�，F(xiàn)場施焊單位必須是持證單位，且其許可證類別應與蒸壓釜一致。

 整體拼接完畢后，除進行磁探及超探外，還須檢查釜體法蘭垂直端面的傾斜度以及釜體的直線度。檢查合格后，方能鋪設釜內(nèi)軌道。應注意不允許將軌道墊板焊在筒體的焊縫上。

4、釜蓋的安裝

• 先安裝擺動裝置。在安裝擺動裝置時，也應按圖一所示對釜體法蘭進行預變形處置，在預變形時，先將支撐板用螺栓與釜體法蘭連接，檢查并調(diào)整立軸垂直度。
• 在吊裝及安裝釜蓋時，可通過調(diào)節(jié)擺動裝置的上部拉桿螺母使釜蓋與釜體法蘭水平中心線高差不大于1mm；
• 調(diào)整釜蓋裝置上部壓緊螺母，使釜蓋釜體法蘭端面基本平行或下部間隙稍大些，要求釜蓋裝置回轉(zhuǎn)時無偏重現(xiàn)象，并能在不同位置停留。
• 吊裝釜蓋應避免碰傷法蘭密端面。

5、手搖減速器的安裝

安裝手搖減速器前應對其各注油口注入潤滑油，搖動手柄時手感輕巧，然后按圖將其安裝妥當。
合上釜蓋，搖動減速器能與釜蓋的齒板正常嚙合—在轉(zhuǎn)動釜蓋時操作輕巧、松緊適中。同時檢查釜體法蘭齒與釜蓋法蘭齒嚙合一半時，釜蓋上傘齒板的中心線是否與手搖減速器輸出軸中心線重合，否則，調(diào)整一個齒距使之到正確位置。如果發(fā)生搖動費力，必需檢查釜蓋裝置及手搖減速器中各轉(zhuǎn)動部位有無卡住現(xiàn)象，并予排除。
 

6、其它零部件的安裝

密封圈的安裝：首先應清理釜體法蘭的密封圈內(nèi)壁并涂石墨粉；在放置密封圈前，再檢查其是否老化、表面是否平整，如果產(chǎn)生老化，必須更換，表面的不平整應該給予修磨且唇邊不應有毛刺。如果有兩只密封圈在同一槽中安裝，還應注意裝配次序。
密封管路的安裝：按圖二所示進行安裝，其中C閥一端與總管相連接。
阻汽排水系統(tǒng)的安裝：該系統(tǒng)又稱排污裝置，由于其對蒸壓釜的安全使用非常重要，建議用戶應按廠家的圖紙要求進行配置和安裝。不要為省錢而采用排污閥和疏水閥的簡易連接來代替。
安全附件的安裝：壓力表、溫度計、安全閥等安全附件在安裝前都應送到有關部門進行校驗，出具合格證并加鉛封。
特別要說明的是手動安全連鎖裝置必須正確安裝并使用，而且與其相連接的泄放管應垂直向上且敞口布置。
按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定，蒸壓釜必須配置相應的氣電安全聯(lián)鎖裝置。所以，此裝置也應按要求進行安裝。
監(jiān)測屏或電控柜的安裝：請注意安裝熱電阻的連接導線必須用補償導線，而不能用普通導線。否則，測量誤差較大。
閥門及管路的安裝：將相應規(guī)格的閥門配置相應規(guī)格的連接管路，受壓的管路必須用無縫鋼管。此外，考慮運行期間的熱脹冷縮，管道的連接應設置膨脹節(jié)。
為避免熱損失及燙傷，所有的蒸汽管道應進行保溫；排污管道應匯集到總管向外排放。
保溫層的敷設：保溫層的敷設是在水壓試驗結束后進行的。敷設保溫層時應考慮釜體的焊縫處可以拆卸，以便在今后進行全面檢查時能對焊縫作無損探傷；保溫材料可因地制宜地選用，原則上以防止過多的散熱損失和節(jié)能為準，一般保溫后外層溫度不超過50℃。

7、水壓試驗

現(xiàn)場安裝結束后，經(jīng)當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格后方可進行水壓試驗。水壓試驗過程中不僅要檢查釜體情況，還須檢查有關管道、閥門的密封性。

上述安裝結束后，即可進行空車試運行。試車正常后，安裝單位應將安裝圖紙、技術資料及安裝質(zhì)量證明書、安裝測量數(shù)據(jù)交付給使用單位。使用單位應組織有關部門并邀請當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門對設備本身及安裝質(zhì)量進行驗收。驗收合格后，由當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門發(fā)放蒸壓釜使用證。