反應釜無損檢測技術

無損檢測技術發(fā)展過程經歷了三個階段：無損探傷階段、無損檢測階段和無損評價階段。

• 第一階段是無損探傷，主要是探測和發(fā)現缺陷，
• 第二階段是無損檢測，不僅僅是探測缺陷，還包括探測試件的一些其他信息，例如結構、性質、狀態(tài)等，并試圖通過測試，掌握更多的信息；
• 無損評價則是第三階段，它不僅要求發(fā)現缺陷，探測試件的結構、性質、狀態(tài)，還要求獲取更全面，更準確的綜合的信息，例如缺陷的形狀、尺寸、位置、取向、內含物、缺陷部位的組織、殘余應力等，結合成像技術、自動化技術、計算機數據分析和處理等技術，材料力學、斷裂力學等知識綜合應用，對試件或產品的質量和性能給出全面、準確的評價。

       反應釜常用的無損檢測方法有：射線檢測，超聲波檢測，磁粉檢測，滲透檢測、渦流檢測、聲發(fā)射檢測。為滿足生產的需求，并伴隨著現代科學技術的進展，無損檢測的方法和種類日益繁多，除了上面提到的幾種方法外，激光、紅外、微波、液晶等技術都被應用于無損檢測。無損檢測技術的產生有現代科學技術發(fā)展的基礎。例如，用于探測工業(yè)產品缺陷的x射線照相法是在德國物理學家倫琴發(fā)現X射線后才產生的，超聲波檢測是在兩次大戰(zhàn)中迅速發(fā)展的聲納技術和雷達技術的基礎上開發(fā)出來的，磁粉檢測建立在電磁學理論的基礎上，而滲透檢測得益于物理化學的進展等。

        隨著現代工業(yè)的發(fā)展，對產品質量和結構安全性，使用可靠性提出了越來越高的要求，由于無損檢測技術具有不破壞試件，檢測靈敏度高等優(yōu)點，所以其應用日益廣泛。目前，無損檢測技術在國內許多行業(yè)和部門，例如機械、冶金、石油天然氣、石化、化工、航空航天、船舶、鐵道、電力、核工業(yè)、兵器、煤炭、有色金屬、建筑等，都得到廣泛應用。

反應釜應用無損檢測技術優(yōu)點有：

一、及時發(fā)現缺陷，提高反應釜產品質量
     應用無損檢測技術，可以探測到肉眼無法看到的試件內部的缺陷，在對試件表面質量進行檢驗時，通過無損檢測方法可以探測出許多肉眼很難看見的細小缺陷。由于無損檢測技術對缺陷檢測的應用范圍廣，靈敏度高，檢測結果可靠性好，因此在容器和其他產品制造的過程檢驗和z終質量檢驗中普遍采用。

   采用破壞性檢測，在檢測完成的同時，試件也被破壞了，因此破壞性檢測只能進行抽樣檢驗。與破壞性檢測不同，無損檢測不需損壞試件就能完成檢測過程，因此無損檢測能夠對產品進行百分之百檢驗或逐件檢驗。許多重要的材料、結構或產品，只有采用無損檢測手段，才能為質量提供有效保證。

二、設備安全運行的有效保證

   即使是設計和制造質量完全符合規(guī)范要求的容器，在經過一段時間使用后，也有可能發(fā)生破壞事故，這是由于苛刻的運行條件使設備狀態(tài)發(fā)生變化，例如由于高溫和應力的作用導致材料蠕變，由于溫度、壓力的波動產生交變應力，使設備的應力集中部位產生疲勞，由下腐蝕作用使壁厚減薄或材質劣化等等。上述因素有可能使設備中原來存在的，制造規(guī)范允許的小缺陷擴展開裂，或使設備中原來沒有缺陷的地方產生樣或那樣的新生缺陷，導致設備失效。為了保障使用安全，對在用鍋爐壓力容器，必須定期進行檢驗，及時發(fā)現缺陷，避免事故發(fā)生。