換熱器清洗除垢方法

換熱器運行一定時間以后，在換熱器內外壁上粘附一層白色水垢。水垢形成的主要原因是由于水中含有溶解度較小的鈣、鎂鹽類，這種鹽類有共同特性，其溶解度隨著水溫升高而下降，且變成難容的鹽類，這種鹽類的存在，對換熱器主要產生以下幾點后果：

1. 水垢導熱性能很差，它比鋼鐵導熱能力小30～50倍，有水垢存在就會使受熱面?zhèn)鳠嶙儔模�因而使傳熱面不能達到理想的溫度降。根據有關資料介紹，經實驗，產生1mm厚的水垢，換熱器將會下降10%左右效率。
2. 水垢附在傳熱面上，難于清除，增加了檢修費用，不僅耗費人力、物力，而且會使受熱面受到損傷，降低換熱器壽命。
3. 水垢產生后，會減小傳熱面內外流通截面，增加了傳熱面內外循環(huán)水的流通阻力，嚴重時流通截面很小，甚至完全被堵塞，就會使換熱器不能正常運行。

換熱器管束除垢的方法主要有下列三種：

一、手工或機械方法

    當管束有輕微堵塞和積垢時，對列管換熱器管內的清洗，通常用鋼絲刷，具體做法是用一根圓棒或圓管，一端焊上與列管內徑相同的圓形鋼絲刷，清洗時，一邊旋轉一邊推進，通常，用圓管比用圓棒要好，因為圓管向前推進時，清洗下來的污垢可以從圓管中退出。注意，對不銹鋼管不能用鋼絲刷而要用尼龍刷，對板式換熱器也只能用竹板或尼龍刷，切忌用刮刀和鋼絲刷。

二、沖洗法

    沖洗法有兩種。第一種是逆流沖洗，一般是在運動過程中，或短時間停車時采用，可以不拆開裝置，但在設備上要預先設置逆流副線，當結垢情況并不嚴重時采用此法較為有效。

    第二種方法是高壓水槍沖洗法。對不同的換熱器采用不同的旋轉水槍頭，可以是剛性的，也可以是繞性的，壓力從10MPa至200MPa自由調節(jié)。利用高壓水除污垢，無論對管間、管內及殼體均適用。高壓水槍沖洗換熱器效果較好。

三、化學除垢

    換熱器管程結垢，主要是因為水質不好形成水垢及油垢的結焦沉淀和粘附兩種形式，用化學法除垢，首先應對結垢物質化驗分析，搞清結垢物性質，就可以決定采用哪種溶劑清洗。一般對硫酸鹽和硅酸鹽水垢采用堿洗（純堿、燒堿、磷酸三鈉等），碳酸鹽水垢則用酸洗（鹽酸、硝酸、磷酸、氟氫酸等）。對油垢結焦可用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、液體洗滌劑、硅酸鈉和水按一定的配比配成清洗液進行清洗。采用化學清洗的辦法，現(xiàn)場需要重新配管，比較花費時間。

同時，換熱器清洗方法還有加藥軟化處理、磁化及離子棒防垢處理、鈉離子交換處理等方法